I. Materialfeil: Identifisering av skjulte farer på "genetisk" nivå
Materialet er grunnlaget for stålrørytelse. Hvis den kjemiske sammensetningen er substandard, for eksempel lave eller varierende nivåer av nøkkelelementer som karbon, krom og molybden, eller for høye nivåer av skadelige restelementer som arsen, tinn og antimon, kan det føre til risikoer som kryp og sprø brudd under høy-temperaturdrift.
Identifikasjonsmetode: Bestem raskt hovedelementer ved hjelp av optisk emisjonsspektrometri (OES), kombinert med infrarød karbon-svovelanalyse for å oppdage innhold av gassformige elementer, og sikre samsvar med standardkravene.
Verifikasjonsmetode: Under anskaffelse, verifiser materialsertifikatet (MTC) utstedt av stålverket for å bekrefte konsistens i smelteprosess og sammensetning, og forhindrer bruk av dårlige materialer (f.eks. bruk av vanlig 20# stål for å etterligne 20G kjelerør).
II. Overflatedefekter: Synlige, men uoversiktlige risikoer
Overflateproblemer er ofte forårsaket av feil rulling, oppvarming eller håndtering. Selv om de ikke er dypt skjult, kan de lett bli korrosjonsinitieringspunkter eller spenningskonsentrasjonspunkter.
Vanlige typer: Sprekker (rett eller spiral), folder (metalllag presset inn), arr (lokaliserte groper), riper (transportmerker), gjenværende oksidavleiring (påvirker beleggvedheft).
Identifikasjonsmetoder: Visuell inspeksjon under tilstrekkelig lys, med et 10x forstørrelsesglass for å observere små defekter; for ferromagnetiske stålrør kan magnetisk partikkeltesting (MT) brukes til å avdekke overflatesprekker; for rustfritt stål brukes penetranttesting (PT) for å hjelpe til med bedømmelsen.
III. Dimensjonsavvik: Nøkkelfaktorer som påvirker montering og tetting. Geometrisk nøyaktighet påvirker direkte installasjonskompatibilitet og systemforsegling; ethvert avvik kan føre til lekkasje eller tilkoblingsfeil.
Hovedproblemer: Ytre diametersvingninger, ujevn veggtykkelse, overdreven ellipsitet og overdreven krumning (ofte kjent som "svanehalsbøy"). Identifikasjonsmetoder: Bruk mikrometer og vernier-skyvelære for å måle ytre diameter og veggtykkelse på flere punkter og registrere ekstreme verdier; bruk ultralydtykkelsesmålere for ikke-destruktiv kontinuerlig tykkelsesmåling; bruk laserdiametermålere for å overvåke den ytre diameteren og elliptisiteten online med en nøyaktighet på 0,01 mm; bruk en linjal og finlinjemetode for å måle krumningen per meter, med et standardkrav på Mindre enn eller lik 2 mm/m.
IV. Substandard Mechanical Properties: Hidden Load-Bearing Capacity Crisis
Selv om utseendet er intakt, kan ukontrollerte varmebehandlingsprosesser føre til utilstrekkelig styrke og dårlig seighet, noe som utgjør en risiko for plutselig brudd.
Kjerneindikatorer: Strekkstyrke, flytestyrke, forlengelse, hardhet, slagfasthet.
Identifikasjonsmetoder:
Strekktest: Bestemmer den endelige belastnings-bæreevnen til et materiale under strekkkraft;
Hardhetstest (Bristol/Rockwell): Vurderer raskt effekten av varmebehandling;
Slagtest: Tester motstand mot sprø brudd ved lave temperaturer, spesielt egnet for rør som brukes i kalde områder;
Hydraulisk trykktest: Holder trykket i mer enn 30 minutter for å sjekke for lekkasjer eller plastisk deformasjon, som direkte bekrefter trykkmotstanden.
V. Interne strukturelle defekter: Svært skjult, men ekstremt skadelig
Disse problemene kan ikke fastslås ved visuell inspeksjon og må oppdages ved hjelp av ikke-destruktiv testing og metallografisk analyse.
Vanlige typer: Inneslutninger og porøsitet (smelterester), delaminering og interne sprekker (usveisede stålemner), intergranulær korrosjon (forårsaket av sensibilisering av rustfritt stål). Identifikasjonsmetoder:
Ultralydtesting (UT): Den primære metoden, som er i stand til å oppdage område-typedefekter som interne sprekker, inneslutninger og delaminering. Den har høy følsomhet og er egnet for hel-kroppsskanning;
Radiografisk testing (RT): Gir intuitiv avbildning av volumetriske defekter som porøsitet og inneslutninger, men har lavere følsomhet for sprekk-defekter;
Metallografisk analyse: Etter prøvetaking, observer kornstørrelse, ikke-metalliske inneslutninger, avkullet lag, fasefordeling, etc., for å avgjøre om varmebehandlingen er hensiktsmessig, og rate i henhold til GB/T 6394 og GB/T 10561.
