I. Kontaktmålemetode: Egnet for statisk høy-inspeksjon
Denne metoden innhenter data direkte gjennom fysisk kontakt, egnet for laboratorie- eller prøvetakingsscenarier, og tilbyr høy nøyaktighet.
1. Måling av veggtykkelse mikrometer
Bruk et dedikert veggtykkelsesmikrometer (nøyaktighet opptil 0,001 mm) for å ta 8 jevnt fordelte punkter i hver ende og midtseksjonen av stålrøret for måling.
Gjenta målingen 3 ganger på hvert punkt og ta gjennomsnittsverdien for å redusere feilen. Spesielt egnet for presisjonsstålrør med høye krav til nøyaktighet (avvik mindre enn eller lik ±0,03 mm).
Merk: Sørg for at sonden er vinkelrett på inner- og ytterveggene under målingen for å unngå vipping, noe som kan føre til lavere avlesning.
2. Caliper-Assistert måling (foreløpig vurdering)
Vernier-kalipere kan brukes for rask-inspeksjon på stedet, men nøyaktigheten er lavere (vanligvis ±0,02 mm). Det anbefales å ta minimumsverdien i minst fire retninger ved rørenden som referanse.
II. Målemetode uten-kontakt: Egnet for inspeksjon av dynamiske eller spesielle arbeidsforhold
Denne metoden krever ikke direkte kontakt og er egnet for høy-temperatur, belagt eller kontinuerlig produksjonslinjeinspeksjon.
1. Ultralydtykkelsesmåler (mest brukt): Beregner veggtykkelse ved å bruke tidsforskjellen til ultralydbølgeutbredelse i materialet. Et koblingsmiddel (som glyserin eller maskinolje) må påføres for å sikre signaloverføring.
Før måling skal lydhastigheten kalibreres med en standard testblokk av samme materiale som stålrøret (ca. 5900 m/s for karbonstål og 5850 m/s for rustfritt stål).
Egnet for batch-testing, scenarier der prøver ikke kan skades, eller hvor den indre veggen er vanskelig tilgjengelig. Nøyaktigheten kan nå ±0,02 mm.
2. Lasertykkelsesmåler: Bestråler de indre og ytre overflatene av stålrøret med to parallelle laserstråler, og beregner forskyvningsforskjellen ved hjelp av en optisk sensor for å få veggtykkelsen.
Fordelene inkluderer ingen mekanisk slitasje, egnet for online inspeksjon på varm-valsede/kalde-trukne produksjonslinjer (hastighet Mindre enn eller lik 60 m/min), spesielt egnet for tynne-veggede stålrør (veggtykkelse<3 mm).
3. Elektromagnetisk ultrasonisk tykkelsesmåler: Krever ingen koblingsmiddel. Ultralydbølger eksiteres gjennom elektromagnetisk induksjon, noe som tillater online inspeksjon av varme stålrør i miljøer med høye-temperaturer (mindre enn eller lik 600 grader).
Passer for stålrør med anti-korrosjonsbelegg, måling kan utføres uten å flasse av belegget, men nøyaktigheten påvirkes av materialets magnetiske permeabilitet (karbonstål ±0,08 mm).
III. Spesialiserte metoder for spesielle scenarier
1. Røntgenbildemetode: Bruker røntgenstråler eller gammastråler for å penetrere stålrøret, beregner veggtykkelsen basert på bildets gråtoneforskjeller. Den kan visuelt vise innvendige korrosjonsgroper eller ujevn veggtykkelse.
Samsvarer med GB/T 19293-standarden, egnet for korrosjonsdeteksjon av-bruksrørledninger, nøyaktighet ±0,1 mm.
2. Metode for måling av virvelstrømtykkelse: Bruker elektromagnetisk induksjon for å oppdage endringer i rørveggens ledningsevne, indirekte reflekterer veggtykkelsesforskjeller. Primært brukt for ikke--jernholdige stålrør (som kobber- og aluminiumsrør), nøyaktighet ±0,05 mm.
IV. Forholdsregler for måling og feilkontroll
For å sikre nøyaktige måleresultater bør følgende punkter noteres:
1. Omgivelsestemperaturkontroll: Målinger bør utføres i et miljø på 20±2 grader. Hvis -temperaturavviket på stedet er stort, bør korrigeringen foretas i henhold til termisk utvidelseskoeffisient (f.eks. for karbonstål, for hver 1 grads avvik, korreksjonsverdien=faktisk veggtykkelse × 11,5 × 10⁻⁶ × temperaturforskjell).
2. Overflatebehandling: Fjern oljeflekker og oksidbelegg, og slip til en overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 1,6μm for å unngå å påvirke sondekontakt eller signalrefleksjon.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1 % bør antall målepunkter økes til 6 retninger, og gjennomsnittsverdien tas som endelig veggtykkelse.
4. Unngå defektområder: Unngå områder som sveiser, riper og fordypninger under måling for å forhindre dataforvrengning.
