I. Forebygging av materielle defekter: Kontroll av "kilden"
Materialet er grunnlaget for stålrørytelse. For å unngå substandard kjemisk sammensetning eller bruk av dårligere materialer:
1. Velg strengt kvalifiserte stålemner: Prioriter kontinuerlig støpte runde emner på grunn av deres jevne sammensetning, gode overflatekvalitet og lave kostnader.
2. Kontroller innholdet av skadelige elementer: Begrens gjenværende elementer som arsen (As), tinn (Sn), antimon (Sb) og bly (Pb) strengt for å forhindre sprøhet.
3. Implementer øseraffinering og omsmeltingsprosesser: Forbedre renheten til smeltet stål og reduser ikke-metalliske inneslutninger gjennom LF-ovner, VD-vakuumbehandling eller elektroslaggomsmelting (ESR).
4. Bekreft materialtestsertifikatet (MTC): Verifiser mølletestsertifikatet utstedt av stålverket under anskaffelsen for å bekrefte at den kjemiske sammensetningen er i samsvar med standardene.
II. Forebygging av overflateskade: Optimalisering av prosesser og driftsprosedyrer
Overflatedefekter er for det meste forårsaket av rulle-, håndterings- eller utstyrsproblemer og kan forhindres ved hjelp av følgende metoder:
1. Sørg for at emneoverflaten er ren og defekt-fri: Fjern oksidbelegg, sprekker, riper og andre originale defekter før gjennomhulling for å forhindre at de forplanter seg under deformasjon.
2. Set appropriate rolling parameters: Avoid excessively high heating temperatures (>1050 grader) som fører til grove korn, eller for lave temperaturer som resulterer i utilstrekkelig plastisitet og sprekker.
3. Forbedre smøring og dysetilstand: Rengjør dysens overflate regelmessig for å sikre tilstrekkelig smøring og forhindre "stål som fester seg", som kan forårsake riper, skorper eller bretter.
4. Standardiser utrettings- og håndteringsoperasjoner: Bruk spesialisert løfteutstyr for å unngå kollisjoner mellom stålrør som kan forårsake bulker, utflating eller slitasje.
III. Kontrollere dimensjonsavvik: Forbedring av utstyrspresisjon og prosessovervåking
Dimensjonsnøyaktighet påvirker monterings- og forseglingsytelsen direkte, og krever en to-tilnærming med fokus på både utstyr og prosess:
1. Nøyaktig kalibrering av dimensjonering og reduksjonsfreser: Sørg for nøyaktig bearbeiding av dyse og rimelig fordeling av deformasjon over alle stativer for å unngå svingninger i ytre diameter.
2. Kontrollere stabiliteten til rørprosessen: For store toleranser i emnediameter og elliptiskhet kan føre til unormale dorreduksjonshastigheter, forårsake indre bøyninger eller ujevn veggtykkelse.
3. Styrking av nettbasert inspeksjon: Bruk av laserdiametermålere og sanntids-overvåkingssystemer for ultralydveggtykkelse for å umiddelbart oppdage og justere avvik.
4. Strengt kontrollerende kjølehastighet: Forhindrer ujevn kjøling fra å forårsake bøyning av stålrør eller overdreven elliptiskhet.
IV. Sikre mekaniske egenskaper: Vitenskapelig utvikle varmebehandlingsprosedyrer
Ukvalifiserte mekaniske egenskaper stammer ofte fra ukontrollert varmebehandling. Følgende punkter bør vektlegges:
1. Rasjonelt design av varmebehandlingsprosesser: Utvikle bråkjølings- og herdingstemperaturer og holdetider basert på stålkvaliteten for å sikre ensartet mikrostruktur (f.eks. perlitt + ferritt) og unngå grove korn.
2. Rettidig gløding etter multi-kaldtrekking: Forhindrer overdreven arbeidsherding, noe som kan føre til redusert plastisitet og påfølgende sprekker under bearbeiding.
3. Kontroller kjølehastigheten: Unngå rask avkjøling for å forhindre overdreven restspenning, som kan forårsake deformasjon eller sprekkdannelse.
Gjennomfør fullstendige-mekaniske egenskaper: Inkludert strekk-, hardhets- og slagtester for å sikre at strekkstyrke, flytegrense og forlengelse oppfyller standardene.
V. Eliminer interne strukturelle defekter: Styrk ikke-destruktiv testing og prosesskontroll. Interne defekter er svært skjult og må løses gjennom en kombinasjon av deteksjonsmetoder og prosessoptimalisering:
1. Styrk intern kvalitetskontroll av emner: Eliminer originale defekter som porøsitet, krympende hulrom og inneslutninger for å forhindre at de utvikler seg til delaminering eller interne sprekker under rulling.
2. Implementer full-prosess-ultralydtesting (UT): Utfør 100 % full-dekningsinspeksjon på ferdige rør for å identifisere defekter som inneslutninger, delaminering og interne sprekker.
3. Forhindre eksentrisitet og bretter: Ved kaldtrekking, kontroller deformasjonen per passering til ikke mer enn 8 %, og trekkhastigheten til mindre enn 1,5 m/s for å unngå spenningskonsentrasjon som kan føre til bretter eller sprekker.
4. Overvåk risikoen for sensibilisering i rustfrie stålrør: Kontroller løsningsbehandlingstemperaturen og kjølehastigheten med rimelighet for å forhindre intergranulær korrosjon.
