I. Nøyaktig matching basert på bruksscenarier
Ulike driftsforhold har betydelig forskjellige kjernekrav, noe som muliggjør direkte matching av løsninger:
1. Vanlig innendørs tørt miljø: fosfatering + rust-hemmende oljepåføring – lav kostnad, oppfyller kortsiktig-forebygging av rust og smørebehov for maskinering.
2. Utendørs/fuktig miljø: Varm-Dipgalvanisering – Sinklagtykkelse Større enn eller lik 85μm, saltspraylevetid på over 500 timer, lang-korrosjonsbestandighet.
3. Svært etsende/høy-renslighetsscenarier: Passiveringsbehandling – Passer for rustfrie stålrør, danner en tett beskyttende film, motstandsdyktig mot kloridionkorrosjon.
4. Mat/farmasøytisk/høy-væskescenarier: Elektrolytisk polering – overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,1μm, rester-fri og lett å rengjøre, oppfyller sanitærstandarder.
5. Langdistanse nedgravde rørledninger: 3PE/TPEP Anti-korrosjonsbelegg – Sterk beleggheft, levetid opptil 50 år eller mer.
II. Unngå problemer med rørmateriale
Ulike materialer har forskjellige egenskaper, og å velge feil prosess kan direkte skade rørytelsen:
1. Karbonstålrør: Galvanisering og fosfatering foretrekkes på grunn av deres høyere kostnadseffektivitet-, noe som eliminerer behovet for kostbar passivering.
2. Rustfrie stålrør: Syrebeising og passivering etterfulgt av elektrolytisk polering foretrekkes for å unngå å skade den korrosjonsbestandige strukturen til rustfritt stål.
3. Legeringsrør: Varmforsinking- ved temperaturer over 450 grader er forbudt for å forhindre utfelling av legeringselementer som kan påvirke mekaniske egenskaper negativt. En epoksy sink-rik grunning + toppstrøk anbefales.
III. Vurderer tilpasningsevne til etterfølgende behandling
Hvis rørene skal gjennomgå sveise- eller kutteprosesser, er syrebeising og kuleblåsing foretrukne forbehandlinger for å fjerne overflateoksidbelegg grundig. Dette forhindrer oksidbelegg i å forårsake sveiseporøsitet og akselerere verktøyslitasjen med 3-5 ganger, noe som sikrer prosessnøyaktighet og ferdig produktkvalitet.
