I. Dimensjonsnøyaktighet
Dette refererer til i hvilken grad den faktiske diameteren til den forkrommet -belagte stangen samsvarer med designdimensjonene etter maskinering, noe som direkte påvirker tettheten til tilpasningen med komponenter som lagre og foringer.
Nøkkelparametere:
Diametertoleranse: Vanlige høy-presisjonskarakterer er g6, g8 og h7.
Eksempel: Φ20h7 indikerer en diameter på 20 mm, med et toleranseområde på 0 til +0.021 mm.
Inspeksjonsmetode: Bruk et mikrometer eller multi-punkts måleinstrument for ytre diameter for å måle flere segmenter langs hele lengden.
Diametermåleinstrumenter på nettet kan oppnå sann-full inspeksjon under produksjonsprosessen.
✅ For høy-føringssystemer (som robotledd) anbefales g6-kvalitet; h7 kan velges for ordinært utstyr.
II. Formnøyaktighet
Dette gjenspeiler i hvilken grad den faktiske geometrien til den forkrommet -belagte stangens tverrsnitt og akse samsvarer med den ideelle tilstanden.
1. Rundhet (ovalitet)
Definisjon: Differansen mellom maksimums- og minimumsdiametere på samme tverrsnitt-.
Akseptabel standard: Generelt kontrollert innenfor mindre enn eller lik 0,01 mm.
Inspeksjonsverktøy: Dobbel-akse eller multi-akse online diametermåler.
2. Retthet (bøying)
Definisjon: Graden som aksen avviker fra den ideelle rette linjen, spesielt viktig for forkrommede-stenger med et stort lengde-til-diameterforhold.
Standardkrav: Bøyning mindre enn eller lik 0,05 mm per meter lengde; Mindre enn eller lik 0,01 mm/m for høy-presisjonsapplikasjoner.
Inspeksjonsmetode: Bruk av et laserretthetsmåleinstrument eller en kombinasjon av V-blokker og måleskiver.
3. Overflateruhet
Ideell verdi: Ra 0,2-0,8μm; speilpolering kan oppnå Ra Mindre enn eller lik 0,01μm.
Inspeksjonsinstrument: Profilometer eller optisk interferometer.
Lav ruhet reduserer friksjon og slitasje, og forbedrer tetningsytelsen.
III. Posisjonell nøyaktighet
Refererer til om det relative posisjonsforholdet mellom de forskjellige bearbeidede overflatene til den forkrommede -belagte stangen oppfyller kravene.
1. Konsentrisitet
Definisjon: Symmetrien mellom den ytre sylindriske overflaten og den sentrale aksen.
Krav: Generelt mindre enn eller lik 0,01 mm/m; høyere krav til roterende deler med høy-hastighet.
Deteksjonsmetode: Bruke en koordinatmålemaskin (CMM) eller utløpstester.
2. Koaksialitet
Gjelder for avtrappede aksler med segmenter med flere diameter, og sikrer at aksene til hvert segment faller sammen.
Deteksjon: Ved å sammenligne med en referanseakse brukes ofte runout for indirekte evaluering.
IV. Omfattende inspeksjonsteknologi og trender
Moderne produksjon av forkromningsstaver har tatt i bruk nettbaserte dimensjonale inspeksjonssystemer, og oppnår ikke-kontakt, høy-effektivitet og full inspeksjonsdekning:
Ytre diameter og ovalitet: Overvåkes i sanntid av en diametermåler med flere-akser.
Retthet og lengde: Bestemmes automatisk av online retthetsmåleinstrumenter og lengdemåleinstrumenter.
Databehandling: LP-SCADA-systemet kan samle inn data fra hele produksjonslinjen for SPC-prosesskontroll og kvalitetssporbarhet.
✅ Tips: Hvis du velger en leverandør med full-prosessfunksjoner for netttesting, kan du effektivt unngå risikoen for tapte deteksjoner og sikre batchkonsistens.
