I. Fastsettelse av akseptstandarder basert på applikasjonsscenarier
1. Hydrauliske/pneumatiske stempelstenger: Ra Mindre enn eller lik 0,4μm er nødvendig for å sikre jevn glidning av tetningsringen og redusere risikoen for lekkasje.
2. Automatiserte styreaksler: Ra 0,2-0,8μm er akseptabelt, og balanserer driftsstabilitet og smøreytelse.
3. Høy-transmisjon eller speil-finish rulleaksler: Ra Mindre enn eller lik 0,2μm, eller enda lavere, kreves for å oppnå ultra-presisjon.
4. Vanlige støttestrukturer: Ra Mindre enn eller lik 1,6μm dekker generelle industrielle behov.
✅ De fleste forkrommede-steger av høy-kvalitet har en fabrikkkontrollstandard på Ra 0,2–0,4μm, som er en standard som brukes av produsenter som Kunyuan Machinery og Rizhao Steel Machinery.
II. Vanlig brukte testmetoder og driftspunkter
1. Profilometermetode (mest autoritativ): Bruker en diamantpenn for å gli langs overflaten, og beregner Ra-verdien automatisk.
Samsvarer med nasjonal standard GB/T 3505, høy nøyaktighet, egnet for fabrikkinspeksjon og kvalitetsvoldgift.
Driftsforslag: Velg 3–5 tverrsnitt- langs hele lengden, mål 2–3 baner ved hvert punkt, og ta gjennomsnittsverdien for å eliminere lokale feil.
2. Sammenligningsmetode (rask vurdering på-stedet): Sammenlign overflaten som skal testes visuelt eller taktil med en standard ruhetsprøve.
Ingen utstyr nødvendig, egnet for innledende verkstedinspeksjon, men er avhengig av erfaring og skal kun brukes som referanse.
3. Optisk seksjonsmikroskopimetode: Bruker prinsippet om lysskjæring for å oppnå et overflateprofilbilde, som måler Rz (ti-punkts høyde), ikke Ra-verdien.
Egnet for myke eller skjøre overflater som ikke kan berøres.
4. Interferensmetode (ikke-kontakt med høy presisjon): Basert på prinsippet om lysbølgeinterferens, kan den oppdage nanoskalabølger og brukes til optisk-forkrommet-deler.
Utstyret er dyrt og brukes mest i laboratorier eller avanserte produksjonsmiljøer.
5. Avtrykksmetode (indirekte måling): Overflatemorfologi replikeres ved hjelp av silikon eller en lav-smeltepunktlegering, og deretter måles replikaen.
Egnet for dype hull, indre hulrom og andre områder som er vanskelige for instrumenter å få tilgang til.
III. Foreslåtte praktiske vurderingstrinn
1. Avklar utstyrskrav: Se utstyrstegninger eller originale produsentens instruksjoner for å bekrefte den nødvendige Ra-verdien.
2. Velg en passende metode: For fabrikkgodkjenning anbefales et elektrisk profilometer; for-inspeksjon på stedet kan en kombinasjon av prøvesammenligning og en bærbar ruhetstester brukes.
3. Gjennomsnittlig flere målinger: Unngå enkelt-feilvurderinger og forbedre påliteligheten til resultatene.
4. Bekreft testrapporten: Anerkjente leverandører bør levere en fabrikkrapport som inneholder måleinstrumentmodellen, standardreferansen og målte data.
✅ Hvis "appelsinskalltekstur", "verktøymerker" eller "pockmarks" blir funnet, selv om Ra-verdien oppfyller standarden, kan det påvirke forseglingsytelsen og levetiden; en omfattende visuell vurdering kreves.
