1. Ru substratoverflate før plettering: Hvis selve substratet er grovt etter vending eller sliping, vil galvanisering "replisere" denne defekten. Underlaget bør finslipes eller poleres først for å sikre en overflateruhet Ra Mindre enn eller lik 0,4μm før plettering; kjemisk polering eller elektrolytisk polering forbehandling kan også brukes for å forbedre jevnheten.
2. Feil kontroll av galvaniseringsparametere: For høy strømtetthet, ustabil pletteringsløsningstemperatur eller ubalansert sammensetning (som for mye treverdig krom eller et ubalansert svovelsyreforhold) vil føre til grove krystaller. Pletteringsløsningsforholdet må justeres for å opprettholde CrO₃-konsentrasjonen på 250–300 g/L, kontrollere anode-katodearealforholdet på 1:5 til 1:10, og bruke pulselektroplateringsteknologi for å oppnå et tettere belegg.
3. Manglende etter-behandlingstrinn: Unnlatelse av å utføre valsing, ultra-finsliping eller speilpolering etter plettering kan lett føre til en høy Ra-verdi. Rullepolering kan brukes til å redusere overflateruhet gjennom kaldarbeidsherding, samtidig som slitestyrke og utmattelsesstyrke forbedres. For høye-presisjonskrav anbefales ultra-finsliping eller mekanisk polering for å redusere Ra til under 0,2.
4. Pinholes, groper eller knuter i pletteringslaget er for det meste forårsaket av suspenderte urenheter i pletteringsløsningen, ufullstendig avfetting eller gassretensjon. Pletteringsløsningen bør filtreres for å fjerne partikler; forbehandling bør styrkes for å sikre at ingen olje- eller oksidavleiringer; armaturets design bør optimaliseres for å unngå luftlommer og sikre jevn gassutslipp.
Rework-anbefalinger
1. Litt over grensen (Ra litt høyere enn 0,8μm): Sliping og polering kan utføres direkte for å gjenopprette Ra til under 0,4. Dette er egnet for generelle styreaksler eller støttestenger.
2. Åpenbar ruhet eller verktøymerker: Det anbefales å fjerne platingen og gjen-plate. Fjern først den originale pletteringen ved syrebeising eller omvendt polaritetsmetode, og pletter deretter om i henhold til spesifikasjonene for å sikre prosessstabilitet.
3. Lokaliserte defekter (som groper, pinholes): Lokalisert sliping og touch{1}}up plating kan utføres, og reparerer kun det berørte området, noe som sparer tid og kostnader.
✅ Merk: For applikasjoner med høy-presisjon som hydrauliske stempelstenger og automatiserte styreaksler for utstyr, anbefales det ikke å bruke forkrommede-belagte stenger med overdreven ruhet, da dette vil akselerere tetningsslitasje, forårsake lekkasjer eller funksjonsfeil.
Forebyggende tiltak:
1. Sett opp inspeksjonspunkter på hvert trinn før, under og etter galvanisering for å oppnå full-prosesskvalitetskontroll;
2. Filtrer pletteringsløsningen minst en gang i uken og test regelmessig CrO3, svovelsyreforhold og trivalent krominnhold;
3. Prioriter leverandører med online testfunksjoner og komplette kvalitetskontrollsystemer for å sikre batchkonsistens.
