Beståelsesraten for ny-NDT-inspeksjon etter reparasjon av sømløse stålrør påvirkes av reparasjonsprosessen, type feil og strengheten til teststandardene. Bransjegjennomsnittet er omtrent 70 %-85 %, men passeringsraten for kritiske trykkbærende rørdeler er vanligvis under 70 %.
Nøkkelfaktorer som påvirker beståttraten:
1. Defekt dybde og plassering
Beståelsesraten for grunne riper og skrubbsår (<30μm) after repair can reach over 90%.
For dype skader som involverer mer enn 10 % av veggtykkelsen eller reparasjon nær sveiseområdet, synker gjennomløpshastigheten til 50 %-60 % på grunn av tendensen til gjenværende spenning eller mikrosprekker.
2. Standardisering av reparasjonsprosessen
Bruk av standardiserte slipe- og dreieprosesser og drevet av sertifisert personell øker beståttraten til over 80 %.
Manuell, vilkårlig sliping eller mangel på jevne overganger resulterer ofte i feil under re-inspeksjon på grunn av spenningskonsentrasjon.
3. Inspeksjonsstandarder og utstyrsnøyaktighet
Ved å bruke utstyr for høy-sensitivitetsultralydtesting (UT) eller virvelstrømtesting (ET) kan du oppdage begynnende defekter på mikron-nivå, noe som fører til en høyere initial avvisningsrate, men sikrer langsiktig-sikkerhet.
I henhold til GB/T 5777-2019-standarden, hvis ekkosignalet i det reparerte området overstiger ekvivalenten til et Φ2mm flatbunnet hull, blir røret avvist, noe som direkte påvirker gjennomløpshastigheten.
4. Begrensninger for bruksscenarier
For reparerte rør som brukes i ikke-trykkbærende-konstruksjonskomponenter eller dekorative applikasjoner, er inspeksjonen mer skånsom, og beståttraten kan nå 90 %.
Stålrør som brukes i høytrykksvæsketransportsystemer, selv etter reparasjon, er ikke tillatt å-inspiseres på nytt og tas i bruk igjen. de behandles direkte som skrap, derfor er det ingen statistikk for bestått rate tilgjengelig.
