Vanlige årsaker og løsninger
1. Grovt underlag før plettering
Hvis underlagets overflate etter vending eller sliping ikke er standard, vil galvanisering "replisere" de opprinnelige feilene. Underlaget bør finslipes eller poleres for å sikre at Ra er mindre enn eller lik 0,4μm før plettering; kjemisk polering eller elektrolytisk polering forbehandling kan også brukes for å forbedre overflateens jevnhet.
2. Ukontrollerte galvaniseringsparametere
For høy strømtetthet, ubalansert pletteringsløsningssammensetning (f.eks. CrO₃ < 250g/L), eller feil anode-katodeforhold (anbefalt 1:5 til 1:10) kan føre til grov krystalldannelse. Pletteringsløsningsforholdet må justeres, temperaturen kontrolleres for å være stabil, og pulselektroplateringsteknologi bør brukes for å oppnå et tettere belegg.
3. Mangel på etter-behandling
Unnlatelse av å utføre rulling eller polering etter plettering kan lett føre til en høy Ra-verdi. Rullepolering kan brukes til å redusere overflateruhet gjennom kaldarbeidsherding, samtidig som den forbedrer slitestyrken og utmattelsesstyrken. For høye-presisjonskrav anbefales ultra-finsliping eller mekanisk polering for å redusere Ra til under 0,2.
4. Nålehull, porer eller knuter i pletteringslaget er for det meste forårsaket av urenheter i pletteringsløsningen, ufullstendig avfetting eller gassretensjon. Pletteringsløsningen bør filtreres for å fjerne suspenderte partikler; forbehandling bør styrkes for å sikre at ingen olje- eller oksidavleiringer; armaturets design bør optimaliseres for å unngå luftlommer og sikre jevn gassutslipp.
Omarbeidsstrategier
1. Litt over grensen (Ra litt høyere enn 0,8μm): Sliping og polering kan utføres direkte for å gjenopprette Ra til under 0,4, egnet for generelle styreaksler eller støttestenger.
2. Åpenbar ruhet eller verktøymerker: Det anbefales å fjerne platingen og gjen-plate. Fjern først den originale pletteringen ved syrebeising eller omvendt polaritetsmetode, og pletter deretter om i henhold til spesifikasjonene for å sikre prosessstabilitet.
3. Lokaliserte defekter (som groper, pinholes): Lokalisert sliping og touch{1}}up plating kan utføres, og reparerer kun det berørte området, noe som sparer tid og kostnader.
✅ Merk: For applikasjoner med høy-presisjon som hydrauliske stempelstenger og automatiserte styreaksler for utstyr, anbefales det ikke å bruke forkrommede-stenger med overdreven ruhet direkte, da dette vil fremskynde tetningsslitasje, forårsake lekkasjer eller funksjonsfeil.
Forebyggende tiltak:
1. Sett opp inspeksjonspunkter på hvert trinn før, under og etter galvanisering for å oppnå full-prosesskvalitetskontroll;
2. Filtrer pletteringsløsningen minst en gang i uken og test regelmessig CrO3, svovelsyreforhold og trivalent krominnhold;
3. Prioriter leverandører med online testfunksjoner og komplette kvalitetskontrollsystemer for å sikre batchkonsistens.
